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Drei-Punkte-Ansatz zur Umwandlung der Schweine-fleischverarbeitung in eine flexible und effiziente Lösung
Bei der Steigerung der Automatisierung und der Entscheidung, wo sie den größten Unterschied für Ihre Produktionslinien bewirkt, sollten Sie drei wichtige Punkte berücksichtigen
Enthüllen Sie Ihren Produktmix: heute und für zukünftige Pläne.
Verstehen Sie Ihre aktuellen Prozesse: Was funktioniert, wo gibt es Engpässe? Wird die Kapazität erreicht? Wo gibt es Arbeitskräftemangel?
Optimieren Sie Ihre Lösung: Wo löst Automatisierung das Problem? Wie können Sie die Arbeitsabläufe verbessern? Wie viel Produktionssteuerung benötigen Sie? Was ist bei Wachstumsbedarf zu beachten?
Das Produkt-Prozess-Lösungssystem zur Optimierung von Prozessanlagen
Der Schlüssel zur Rentabilität in der Schweinefleischverarbeitung liegt in der Optimierung des Schlachtkörperwerts bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten. Verarbeiter müssen ein vielfältiges Endproduktspektrum erzielen, hohe Erträge erzielen, strenge Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsstandards einhalten und sich gleichzeitig an Arbeitskräftemangel, Margendruck und veränderte Marktanforderungen anpassen.
Angesichts der vielen zu berücksichtigenden Faktoren kann die Umstrukturierung von Verarbeitungslinien, die den heutigen Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig flexibel genug für die Zukunft sind, eine Herausforderung darstellen. Es ist schwierig zu beurteilen, welche technologischen Fortschritte wie Automatisierung und Software den größten Unterschied machen und wie sie in die aktuellen Verarbeitungspraktiken passen. Ungeachtet dieser Schwierigkeiten erkennen Schweinefleischverarbeiter die Notwendigkeit einer Effizienzsteigerung, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Frage ist also: Wie definieren Sie die Lösung für Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen?
Drei-Punkte-Ansatz
Der Drei-Punkte-Ansatz der Produkt-Prozess-Lösung berücksichtigt sorgfältig alle Elemente Ihrer Verarbeitungslinie: Produktmix, Prozesse und Produktionsziele.
Durch ein klares Verständnis der Anforderungen, Engpässe, Ziele und Prioritäten Ihrer Produktion können Sie leichter Lösungsoptionen – vom Automatisierungsgrad bis zur Maschinenanzahl – prüfen und so eine optimierte Anlage schaffen.
Der Produkt-Prozess-Lösungsansatz ermöglicht es JBT Marel, ganze Linien zu konfigurieren oder die passende Lösung in Ihre Produktionslinien zu implementieren, um Ihre Ziele zu erreichen. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau der JBT Marel-Lösungen eine schrittweise Implementierung und skalierbares Wachstum. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Ziele, Anforderungen und Herausforderungen Ihres Unternehmens zu identifizieren.
Lassen Sie uns den Produkt-Prozess-Lösungsansatz etwas genauer erläutern und später ein Beispiel für die praktische Umsetzung betrachten.
Drei Elemente für eine flexible und rentable Anlage
1. Das Produkt
Welche Endprodukte produzieren Sie heute und welche möchten Sie in Zukunft produzieren?
Durch die klare Identifizierung Ihres Input- und Output-Produktmix zu Beginn des Designprozesses schaffen Sie eine solide Grundlage für eine Verarbeitungsanlage, die Ihre langfristigen Ziele erfüllt. Einige Fragen, die wir berücksichtigen:
Was ist Ihr Fokusmarkt? Inländischer und/oder Exportmarkt, Einzelhandel oder Gastronomie, frische oder verarbeitete Endprodukte.
Welche spezifischen Endprodukte müssen Sie herstellen?
Benötigen Sie die Flexibilität, zwischen verschiedenen Produktausgaben zu wechseln?
2. Der Prozess
Wie lässt sich Ihr Eingangsprodukt am effizientesten in die gewünschten Endprodukte umwandeln? In diesem Schritt definieren wir die effizienteste Methode zur Verarbeitung Ihres gewählten Produktmix. Jeder Verarbeitungsschritt wirkt sich unterschiedlich auf Ertrag, Arbeitskosten und Ausfallzeiten aus. Durch die Überprüfung jedes Prozesses identifizieren wir Bereiche, die gut funktionieren und Engpässe aufweisen.
Aufgaben – Definition der erforderlichen Maßnahmen
Arbeitsauftrag – Festlegung der richtigen Aufgabenreihenfolge zur Gewährleistung von gleichbleibender Effizienz
Kapazität – Bestimmung des erforderlichen Durchsatzes zur Erfüllung der Produktionsanforderungen bei gleichbleibender Qualität und Ausbeute
In dieser Phase untersuchen wir, wie sich veränderte Elemente wie der Automatisierungsgrad auf Engpässe auswirken und andere Herausforderungen bewältigen.
3. Die Lösung
Die Wahl der richtigen Technologie zur Erreichung Ihrer Produkt- und Prozessziele. Nachdem Produktmix und Prozess geklärt sind, ist es an der Zeit, die Lösungen zu wählen, die Ihre Ziele am effektivsten erreichen. Eine Lösung ist mehr als nur Ausrüstung oder Software. Sie bestimmt, wie Ablauf, Automatisierung und Steuerung zusammenwirken, um eine effiziente Produktionslinie zu schaffen. Die richtige Lösung unterstützt den erforderlichen Automatisierungsgrad, bietet Skalierbarkeit für zukünftige Produktvarianten, optimiert den Ablauf und minimiert Ineffizienzen.
In diesem Schritt berücksichtigen wir:
Ablauf/Logistik – Gewährleistung eines reibungslosen Produkttransports mit minimalen Handhabungskosten und Ausfallzeiten
Automatisierung/Robotik – Reduzierung manueller Arbeit bei gleichzeitiger Beibehaltung von Präzision und Effizienz
Steuerung/Digitalisierung – Bereitstellung von Echtzeitüberwachung und -optimierung für bessere Entscheidungen
Ein Praxisbeispiel
Wie sieht das in der Praxis aus? Unser Beispiel ist ein Schweinefleischverarbeiter, der den Arbeitskräftemangel und die schwankende Qualität in seiner Vorderteilverarbeitungslinie beheben möchte. Der erste Schritt besteht darin, das Produktsortiment und die verschiedenen bestehenden Prozesse zu untersuchen und die Herausforderungen sowie die aktuellen und zukünftigen Verarbeitungsziele zu identifizieren.
Die Herausforderung besteht darin, zu entscheiden, wie das Vorderteil effizient verarbeitet werden kann und gleichzeitig Ertrag, Automatisierung, Arbeitsaufwand und Kosten im Gleichgewicht bleiben.
1. . Festlegung des Produktmix: Input & Output
Obwohl der aktuelle Produktmix bekannt ist, berücksichtigen wir an dieser Stelle auch zukünftige Ziele wie Produktionssteigerung, Sortimentserweiterung und die Expansion in neue Märkte. Unser Verarbeiter ist ein inländischer Lieferant, möchte aber in den Exportmarkt expandieren.
2. Prozessüberlegungen:
Wie sieht der aktuelle Prozess aus? Aufgaben, Arbeitsauftrag, Kapazität
Wo liegen die Engpässe?
Was sind die Herausforderungen? Arbeitskräftemangel, Verlust wertvollen Fleisches beim Entbeinen, inkonsistente Endproduktqualität, geringe Produkttransparenz
Durch die Betrachtung der aktuellen Prozesse in Kombination mit den Herausforderungen und/oder Verarbeitungszielen können wir Optionen prüfen:
3. Die Lösung:
Welche Ausstattungsoptionen stehen zur Verfügung?
Automatisierung vs. manuelle Abläufe
Wo bringt Automatisierung den größten Unterschied: beim Laden der Vorderteile auf Träger, beim Entbeinen, beim Inline-Enthäuten, beim Entbeinen, beim automatisierten Entfernen von Schulterblättern und Schulter. Wie viele Arbeitsplätze werden benötigt, um die Kapazität zu erreichen? Optimale Unterstützung von Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz.Software
Der Verarbeiter möchte seine Produktionsüberwachung und -kontrolle verbessern, um die Leistung und Produktivität seiner Mitarbeiter zu steigern. Im Zuge der Expansion in Exportmärkte muss die Rückverfolgbarkeit verbessert werden, um internationale gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. Eine einfachere Berichterstattung und Prüfung wäre von VorteilZukunftssicherheit
Der Verarbeiter möchte klein anfangen und die Automatisierung mit wachsendem Geschäftsbedarf steigern. Es ist wichtig, eine Lösung zu wählen, die flexibel ist und allen zukünftigen Anforderungen gerecht wird.
Es begegnet den unmittelbaren Herausforderungen des Fachkräftemangels, verbessert die Konsistenz des Endprodukts und minimiert Produktverluste durch fehlerhaftes Entbeinen.
Nach der Installation verzeichnete unser Verarbeiter eine deutliche Ertragssteigerung, einen verbesserten Produktionsablauf und eine höhere Mitarbeiterzufriedenheit. Zwei unerwartete Vorteile ergaben sich: Die anpassbaren ergonomischen Arbeitsplätze und die Einzelaufgabenfunktionen des DeboFlex vergrößerten den Personalbestand und reduzierten so den Arbeitskräftemangel. Gleichzeitig schafften der veränderte Arbeitsablauf und das modulare Design wertvolle Stellfläche für zukünftige Erweiterungen im selben Betrieb.
Durch einen modularen Ansatz kann der Verarbeiter die Automatisierung schrittweise und ohne hohe Anfangsinvestitionen skalieren. Mit einer flexiblen Lösung kann er das Design an die Endproduktziele anpassen. Der Automatisierungsgrad kann je nach Arbeitskräfteverfügbarkeit angepasst werden.
Unser Kunde im Beispiel entschied sich für den Einstieg in die Automatisierung mit dem DeboFlex für Vorderteile. Das Hängefördersystem minimiert Verletzungen der Mitarbeiter und den Bedarf an Fachwissen, automatisiert verschiedene Entbeinungsaufgaben und verbessert den Produktionsablauf.
Die Zukunft ist schon da
Der Erfolg heutiger Schweinefleischverarbeiter hängt von der Fähigkeit ab, sich an Herausforderungen anzupassen und Rohstoffe zu optimieren. Fortschritte in der Schweinefleischverarbeitungstechnologie kommen genau zum richtigen Zeitpunkt, um der Branche zu zukünftigem Wachstum zu verhelfen. Sie ermöglichen eine schrittweise Automatisierung, um Kosten zu kontrollieren und Margen zu sichern. Gleichzeitig bleiben Unternehmen flexibel, um auf sich ändernde Produktanforderungen zu reagieren.
Der Produkt-Prozess-Lösungsansatz von JBT Marel zur Bewältigung von Herausforderungen stellt sicher, dass die Verarbeitungslösungen genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Skalierbarkeit und Effizienz ohne unnötige Komplexität bieten.
Wenn Sie Ihre Rentabilität steigern möchten, ist es jetzt an der Zeit zu bewerten, wie Ihr Produktmix, Ihre Prozesse und Ihre Lösungen mit Ihren langfristigen Geschäftszielen übereinstimmen.
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Drei-Punkte-Ansatz zur Umwandlung der Schweine-fleischverarbeitung in eine flexible und effiziente Lösung
Bei der Steigerung der Automatisierung und der Entscheidung, wo sie den größten Unterschied für Ihre Produktionslinien bewirkt, sollten Sie drei wichtige Punkte berücksichtigen
Enthüllen Sie Ihren Produktmix: heute und für zukünftige Pläne.
Verstehen Sie Ihre aktuellen Prozesse: Was funktioniert, wo gibt es Engpässe? Wird die Kapazität erreicht? Wo gibt es Arbeitskräftemangel?
Optimieren Sie Ihre Lösung: Wo löst Automatisierung das Problem? Wie können Sie die Arbeitsabläufe verbessern? Wie viel Produktionssteuerung benötigen Sie? Was ist bei Wachstumsbedarf zu beachten?
Das Produkt-Prozess-Lösungssystem zur Optimierung von Prozessanlagen
Der Schlüssel zur Rentabilität in der Schweinefleischverarbeitung liegt in der Optimierung des Schlachtkörperwerts bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten. Verarbeiter müssen ein vielfältiges Endproduktspektrum erzielen, hohe Erträge erzielen, strenge Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsstandards einhalten und sich gleichzeitig an Arbeitskräftemangel, Margendruck und veränderte Marktanforderungen anpassen.
Angesichts der vielen zu berücksichtigenden Faktoren kann die Umstrukturierung von Verarbeitungslinien, die den heutigen Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig flexibel genug für die Zukunft sind, eine Herausforderung darstellen. Es ist schwierig zu beurteilen, welche technologischen Fortschritte wie Automatisierung und Software den größten Unterschied machen und wie sie in die aktuellen Verarbeitungspraktiken passen. Ungeachtet dieser Schwierigkeiten erkennen Schweinefleischverarbeiter die Notwendigkeit einer Effizienzsteigerung, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Frage ist also: Wie definieren Sie die Lösung für Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen?
Drei-Punkte-Ansatz
Der Drei-Punkte-Ansatz der Produkt-Prozess-Lösung berücksichtigt sorgfältig alle Elemente Ihrer Verarbeitungslinie: Produktmix, Prozesse und Produktionsziele.
Durch ein klares Verständnis der Anforderungen, Engpässe, Ziele und Prioritäten Ihrer Produktion können Sie leichter Lösungsoptionen – vom Automatisierungsgrad bis zur Maschinenanzahl – prüfen und so eine optimierte Anlage schaffen.
Der Produkt-Prozess-Lösungsansatz ermöglicht es JBT Marel, ganze Linien zu konfigurieren oder die passende Lösung in Ihre Produktionslinien zu implementieren, um Ihre Ziele zu erreichen. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau der JBT Marel-Lösungen eine schrittweise Implementierung und skalierbares Wachstum. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Ziele, Anforderungen und Herausforderungen Ihres Unternehmens zu identifizieren.
Lassen Sie uns den Produkt-Prozess-Lösungsansatz etwas genauer erläutern und später ein Beispiel für die praktische Umsetzung betrachten.
Drei Elemente für eine flexible und rentable Anlage
1. Das Produkt
Welche Endprodukte produzieren Sie heute und welche möchten Sie in Zukunft produzieren?
Durch die klare Identifizierung Ihres Input- und Output-Produktmix zu Beginn des Designprozesses schaffen Sie eine solide Grundlage für eine Verarbeitungsanlage, die Ihre langfristigen Ziele erfüllt. Einige Fragen, die wir berücksichtigen:
Was ist Ihr Fokusmarkt? Inländischer und/oder Exportmarkt, Einzelhandel oder Gastronomie, frische oder verarbeitete Endprodukte.
Welche spezifischen Endprodukte müssen Sie herstellen?
Benötigen Sie die Flexibilität, zwischen verschiedenen Produktausgaben zu wechseln?
2. Der Prozess
Wie lässt sich Ihr Eingangsprodukt am effizientesten in die gewünschten Endprodukte umwandeln? In diesem Schritt definieren wir die effizienteste Methode zur Verarbeitung Ihres gewählten Produktmix. Jeder Verarbeitungsschritt wirkt sich unterschiedlich auf Ertrag, Arbeitskosten und Ausfallzeiten aus. Durch die Überprüfung jedes Prozesses identifizieren wir Bereiche, die gut funktionieren und Engpässe aufweisen.
Aufgaben – Definition der erforderlichen Maßnahmen
Arbeitsauftrag – Festlegung der richtigen Aufgabenreihenfolge zur Gewährleistung von gleichbleibender Effizienz
Kapazität – Bestimmung des erforderlichen Durchsatzes zur Erfüllung der Produktionsanforderungen bei gleichbleibender Qualität und Ausbeute
In dieser Phase untersuchen wir, wie sich veränderte Elemente wie der Automatisierungsgrad auf Engpässe auswirken und andere Herausforderungen bewältigen.
3. Die Lösung
Die Wahl der richtigen Technologie zur Erreichung Ihrer Produkt- und Prozessziele. Nachdem Produktmix und Prozess geklärt sind, ist es an der Zeit, die Lösungen zu wählen, die Ihre Ziele am effektivsten erreichen. Eine Lösung ist mehr als nur Ausrüstung oder Software. Sie bestimmt, wie Ablauf, Automatisierung und Steuerung zusammenwirken, um eine effiziente Produktionslinie zu schaffen. Die richtige Lösung unterstützt den erforderlichen Automatisierungsgrad, bietet Skalierbarkeit für zukünftige Produktvarianten, optimiert den Ablauf und minimiert Ineffizienzen.
In diesem Schritt berücksichtigen wir:
Ablauf/Logistik – Gewährleistung eines reibungslosen Produkttransports mit minimalen Handhabungskosten und Ausfallzeiten
Automatisierung/Robotik – Reduzierung manueller Arbeit bei gleichzeitiger Beibehaltung von Präzision und Effizienz
Steuerung/Digitalisierung – Bereitstellung von Echtzeitüberwachung und -optimierung für bessere Entscheidungen
Durch einen modularen Ansatz kann der Verarbeiter die Automatisierung schrittweise und ohne hohe Anfangsinvestitionen skalieren. Mit einer flexiblen Lösung kann er das Design an die Endproduktziele anpassen. Der Automatisierungsgrad kann je nach Arbeitskräfteverfügbarkeit angepasst werden.
Unser Kunde im Beispiel entschied sich für den Einstieg in die Automatisierung mit dem DeboFlex für Vorderteile. Das Hängefördersystem minimiert Verletzungen der Mitarbeiter und den Bedarf an Fachwissen, automatisiert verschiedene Entbeinungsaufgaben und verbessert den Produktionsablauf.
Es begegnet den unmittelbaren Herausforderungen des Fachkräftemangels, verbessert die Konsistenz des Endprodukts und minimiert Produktverluste durch fehlerhaftes Entbeinen.
Nach der Installation verzeichnete unser Verarbeiter eine deutliche Ertragssteigerung, einen verbesserten Produktionsablauf und eine höhere Mitarbeiterzufriedenheit. Zwei unerwartete Vorteile ergaben sich: Die anpassbaren ergonomischen Arbeitsplätze und die Einzelaufgabenfunktionen des DeboFlex vergrößerten den Personalbestand und reduzierten so den Arbeitskräftemangel. Gleichzeitig schafften der veränderte Arbeitsablauf und das modulare Design wertvolle Stellfläche für zukünftige Erweiterungen im selben Betrieb.
Ein Praxisbeispiel
Wie sieht das in der Praxis aus? Unser Beispiel ist ein Schweinefleischverarbeiter, der den Arbeitskräftemangel und die schwankende Qualität in seiner Vorderteilverarbeitungslinie beheben möchte. Der erste Schritt besteht darin, das Produktsortiment und die verschiedenen bestehenden Prozesse zu untersuchen und die Herausforderungen sowie die aktuellen und zukünftigen Verarbeitungsziele zu identifizieren.
Die Herausforderung besteht darin, zu entscheiden, wie das Vorderteil effizient verarbeitet werden kann und gleichzeitig Ertrag, Automatisierung, Arbeitsaufwand und Kosten im Gleichgewicht bleiben.
1. . Festlegung des Produktmix: Input & Output
Obwohl der aktuelle Produktmix bekannt ist, berücksichtigen wir an dieser Stelle auch zukünftige Ziele wie Produktionssteigerung, Sortimentserweiterung und die Expansion in neue Märkte. Unser Verarbeiter ist ein inländischer Lieferant, möchte aber in den Exportmarkt expandieren.
2. Prozessüberlegungen:
Wie sieht der aktuelle Prozess aus? Aufgaben, Arbeitsauftrag, Kapazität
Wo liegen die Engpässe?
Was sind die Herausforderungen? Arbeitskräftemangel, Verlust wertvollen Fleisches beim Entbeinen, inkonsistente Endproduktqualität, geringe Produkttransparenz
Durch die Betrachtung der aktuellen Prozesse in Kombination mit den Herausforderungen und/oder Verarbeitungszielen können wir Optionen prüfen:
3. Die Lösung:
Welche Ausstattungsoptionen stehen zur Verfügung?
Automatisierung vs. manuelle Abläufe
Wo bringt Automatisierung den größten Unterschied: beim Laden der Vorderteile auf Träger, beim Entbeinen, beim Inline-Enthäuten, beim Entbeinen, beim automatisierten Entfernen von Schulterblättern und Schulter. Wie viele Arbeitsplätze werden benötigt, um die Kapazität zu erreichen? Optimale Unterstützung von Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz.Software
Der Verarbeiter möchte seine Produktionsüberwachung und -kontrolle verbessern, um die Leistung und Produktivität seiner Mitarbeiter zu steigern. Im Zuge der Expansion in Exportmärkte muss die Rückverfolgbarkeit verbessert werden, um internationale gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. Eine einfachere Berichterstattung und Prüfung wäre von VorteilZukunftssicherheit
Der Verarbeiter möchte klein anfangen und die Automatisierung mit wachsendem Geschäftsbedarf steigern. Es ist wichtig, eine Lösung zu wählen, die flexibel ist und allen zukünftigen Anforderungen gerecht wird.
Die Zukunft ist schon da
Der Erfolg heutiger Schweinefleischverarbeiter hängt von der Fähigkeit ab, sich an Herausforderungen anzupassen und Rohstoffe zu optimieren. Fortschritte in der Schweinefleischverarbeitungstechnologie kommen genau zum richtigen Zeitpunkt, um der Branche zu zukünftigem Wachstum zu verhelfen. Sie ermöglichen eine schrittweise Automatisierung, um Kosten zu kontrollieren und Margen zu sichern. Gleichzeitig bleiben Unternehmen flexibel, um auf sich ändernde Produktanforderungen zu reagieren.
Der Produkt-Prozess-Lösungsansatz von JBT Marel zur Bewältigung von Herausforderungen stellt sicher, dass die Verarbeitungslösungen genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Skalierbarkeit und Effizienz ohne unnötige Komplexität bieten.
Wenn Sie Ihre Rentabilität steigern möchten, ist es jetzt an der Zeit zu bewerten, wie Ihr Produktmix, Ihre Prozesse und Ihre Lösungen mit Ihren langfristigen Geschäftszielen übereinstimmen.
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