Powrót do menu
OSI Food Solutions Germany: zwiększenie wydajności i jakości
Najwyższa powtarzalność produktu przy zachowaniu maksymalnej wydajności dzięki RevoPortioner 1000
OSI Food Solutions Germany jest znanym dostawcą dla jednej z największych sieci restauracji szybkiej obsługi na świecie. Gdy firma stanęła przed koniecznością zwiększenia produkcji nuggetsów drobiowych, RevoPortioner 1000 okazał się jedynym urządzeniem do formowania niskociśnieniowego, które było w stanie spełnić wymagania dotyczące wyższej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości produktu.
OSI Food Solutions Germany: zwiększenie wydajności i jakości
Jak wyjaśnia Juergen Wehner:
„Mieliśmy już duże doświadczenie z RevoPortionerem w wersji 630 i bardzo dobrze znaliśmy zalety tego systemu formowania niskociśnieniowego. Dlatego współpraca z JBT Marel przy opracowaniu RevoPortionera 1000 była dla nas naturalnym kolejnym krokiem.”
OSI Group od ponad 100 lat opracowuje innowacyjne koncepcje i rozwiązania dla światowych liderów branży gastronomicznej oraz handlu detalicznego. W zakładzie w Duisburgu w Niemczech firma produkuje rocznie 35 000 ton wyrobów drobiowych. Od 2007 roku proces ten wspiera urządzenie RevoPortioner.
Kiedy JBT Marel rozpoczął prace nad nową generacją urządzenia RevoPortioner o szerokości roboczej 1000 mm, OSI chętnie zaangażowało się we współpracę, dostrzegając możliwość wykorzystania zalet wysokowydajnego formowania niskociśnieniowego. RevoPortioner 1000 bazuje na sprawdzonej technologii, wzbogaconej o innowacyjne rozwiązania, które zapewniają znaczący wzrost wydajności przy zachowaniu niezrównanej powtarzalności kształtu i masy produktu.
„Zdecydowaliśmy się na instalację RevoPortionera 1000, ponieważ na rynku jest bardzo niewiele urządzeń formujących, które są w stanie spełnić nasze wymagania produkcyjne.”
Juergen Wehner, Kierownik Zakładu, OSI Food Solutions Germany
Najwyższa powtarzalność jakości produktu
RevoPortioner 1000 wykorzystuje sprawdzoną technologię poprzednich generacji urządzeń, w tym innowacyjny bęben Helix Drum. W tej konstrukcji gniazda formujące są rozmieszczone ukośnie, a nie w linii prostej, co pozwala ograniczyć ciśnienie potrzebne do formowania produktu i zwiększyć jego powtarzalność.
Jak wyjaśnia Juergen Wehner:
„Kluczowe znaczenie ma dla nas utrzymanie powtarzalnej masy i kształtu produktu. Dzięki bębnowi Helix Drum wypełniane jest tylko gniazdo formujące znajdujące się bezpośrednio pod otworem zasypowym, co ogranicza nacisk wywierany na produkt. Zbyt wysokie ciśnienie może negatywnie wpływać na jego strukturę i właściwości.”
Partnerstwo na rzecz innowacyjnych rozwiązań do formowania niskociśnieniowego
Producenci żywności gotowej do spożycia od ponad 25 lat czerpią korzyści z rozwiązań do formowania niskociśnieniowego, które JBT Marel nieustannie rozwija i doskonali. Firma OSI współpracuje z JBT Marel od momentu wdrożenia pierwszego systemu RevoPortioner. RevoPortioner 1000 jest kolejnym etapem tej wieloletniej i owocnej współpracy.
Juergen Wehner opisuje relację między obiema firmami w następujący sposób:
„Moim zdaniem współpraca pomiędzy JBT Marel a OSI układała się bardzo dobrze. Przez lata wspólnie pracowaliśmy nad dalszą optymalizacją i rozwojem urządzenia RevoPortioner, a cały proces projektowy opierał się na otwartej komunikacji. Jestem przekonany, że przyczyniło się to do osiągnięcia sukcesu zarówno przez JBT Marel, jak i przez naszą firmę. Możemy być dumni z tego, co udało nam się wspólnie osiągnąć.”
Bardziej zrównoważone i opłacalne formowanie produktów
Przed wdrożeniem RevoPortionera 1000 firma OSI korzystała z układu składającego się z dwóch urządzeń RevoPortioner 630 współpracujących z przenośnikiem o szerokości 1000 mm. Jak podkreśla Juergen Wehner, nowe rozwiązanie przyniosło szereg istotnych korzyści.
„Nowa konfiguracja oferuje wiele zalet.”
Jednym z głównych powodów przejścia na RevoPortioner 1000 była możliwość znacznego ograniczenia zapotrzebowania na przestrzeń produkcyjną.
„Wcześniej potrzebowaliśmy dwóch napełniarek, dwóch systemów rentgenowskich i dwóch maszyn formujących. Teraz możemy zaoszczędzić dużo miejsca, korzystając tylko z jednego urządzenia każdego typu” – wyjaśnia Wehner.
Nowa konfiguracja nie tylko uprościła linię produkcyjną, ale również znacząco zmniejszyła zużycie energii, wspierając bardziej zrównoważoną produkcję.
„Wykorzystanie jednej maszyny formującej zamiast dwóch pozwala znacząco ograniczyć zużycie energii. Szczególnie widoczne jest to w przypadku zapotrzebowania na sprężone powietrze, które należy do najdroższych nośników energii. Dlatego im mniej sprężonego powietrza potrzebuje proces formowania, tym lepiej.”
Do góry
Tilbake til menyen
Najwyższa powtarzalność produktu przy zachowaniu maksymalnej wydajności dzięki RevoPortioner 1000
OSI Food Solutions Germany: zwiększenie wydajności i jakości
OSI Group od ponad 100 lat opracowuje innowacyjne koncepcje i rozwiązania dla światowych liderów branży gastronomicznej oraz handlu detalicznego. W zakładzie w Duisburgu w Niemczech firma produkuje rocznie 35 000 ton wyrobów drobiowych. Od 2007 roku proces ten wspiera urządzenie RevoPortioner.
Kiedy JBT Marel rozpoczął prace nad nową generacją urządzenia RevoPortioner o szerokości roboczej 1000 mm, OSI chętnie zaangażowało się we współpracę, dostrzegając możliwość wykorzystania zalet wysokowydajnego formowania niskociśnieniowego. RevoPortioner 1000 bazuje na sprawdzonej technologii, wzbogaconej o innowacyjne rozwiązania, które zapewniają znaczący wzrost wydajności przy zachowaniu niezrównanej powtarzalności kształtu i masy produktu.
OSI Food Solutions Germany: zwiększenie wydajności i jakości
RevoPortioner 1000 wykorzystuje sprawdzoną technologię poprzednich generacji urządzeń, w tym innowacyjny bęben Helix Drum. W tej konstrukcji gniazda formujące są rozmieszczone ukośnie, a nie w linii prostej, co pozwala ograniczyć ciśnienie potrzebne do formowania produktu i zwiększyć jego powtarzalność.
Jak wyjaśnia Juergen Wehner:
„Kluczowe znaczenie ma dla nas utrzymanie powtarzalnej masy i kształtu produktu. Dzięki bębnowi Helix Drum wypełniane jest tylko gniazdo formujące znajdujące się bezpośrednio pod otworem zasypowym, co ogranicza nacisk wywierany na produkt. Zbyt wysokie ciśnienie może negatywnie wpływać na jego strukturę i właściwości.”
Najwyższa powtarzalność jakości produktu
Ta kontakt med oss
Tilbake til teknologi
Teknologi er avgjørende for en bærekraftig fremtid innen sjømatforedling. Holmøy forstår at bruk av teknologi etter hvert som den utvikles, vil holde dem konkurransedyktige og sikre at de kan takle utfordringer som endringer i regelverket for mattrygghet, sporbarhet, økende bærekraftspraksis og marginpress. «Vi har brukt kunstig intelligens (AI) i produksjonen, og i fremtiden tror jeg det vil bli mer av det. Operatørene vil bare overvåke produksjonen, ikke håndtere produktene manuelt», spår Holm. Marels løsninger gjør allerede Holms spådommer til virkelighet ved å tilby nøyaktige og skånsomme automatiserte løsninger.
«En av grunnene til at vi valgte Marel, er at de har svært pålitelig prosessutstyr. Det var også viktig for oss at maskinvaren er er koblet til Marels AXIN-programvare (tidligere Innova), slik at vi har full sporbarhet og kan overvåke produksjonen i alle ledd», sier Holm. Marel-programvaren er spesielt utviklet for matprosessering og støtter virksomheten med nøyaktig datainnsamling og -sammenstilling samt rapportering i sanntid. Prosessorer kan gjøre endringer etter behov for å optimalisere produksjonslinjene, samt kjøre flere historiske rapporter for enkel og nøyaktig revisjon og strategisk planlegging. I likhet med Marels maskinvareløsninger er programvaren vår fleksibel nok til å møte Holmøys behov i dag, ti år frem i tid og videre.
Etter en vellykket åpning i mars 2024, er det nye anlegget i ferd med å finne sin nye rolle innen Holmøy Marine-gruppen. «Det blir helt fantastisk å møte fremtiden med en leverandør som Marel», sier Holm. Hos Marel er vi like begeistret over å kunne støtte Holmøy i å transformere fremtiden deres.
Om Holmøy
Gjennom lokalt eierskap har Holmøy siden 1973 bygget opp en av Norges største sjømatkoncerner, som i dag utgjør Holmøy Maritime. Deres hovedvirksomhet er fangst av villfisk og akvakultur. Gjennom fire moderne fiskefartøy og akvakulturtillatelser sørger rundt 350 ansatte for at det produseres 225 millioner måltider hvert år. Hovedbasen ligger i Holmen i Sortland kommune, hvor de har et administrasjonsbygg, et lakseoppdrettssenter og en av Norges mest moderne servicehavner. Herfra tilbyr vi frysetjenester, et lagerhotell, en kai og bunkere.
Å skape et godt arbeidsmiljø
Holmøy grep muligheten som lå i å utvikle et spesialbygget anlegg. Gjennom nøye vurderinger av dagens og fremtidens behov kunne Holmøy først designe prosesslinjen og deretter bygningen rundt den, og dermed forberede plass og infrastruktur for fremtidig vekst. Holmøys samarbeid med arkitektkontoret Snøhetta resulterte i et rom som ikke bare oppfylte produksjonsbehovene, men også skapte et positivt arbeidsmiljø. Arbeidstilfredshet er knyttet til lokalene vi jobber i. Holmøys nøye utvalgte fargepalett gjenspeiler regionens spektakulære natur, store vinduer knytter arbeiderne til omverdenen når de står ved produksjonslinjen og lar naturlig lys fylle lokalene. Kantinen er et varmt og koselig sted hvor de ansatte kan slappe av borte fra produksjonsmiljøet, og viser forståelse for viktigheten av regelmessige pauser.
Å skape et godt arbeidsmiljø
Holmøy grep muligheten som lå i å utvikle et spesialbygget anlegg. Gjennom nøye vurderinger av dagens og fremtidens behov kunne Holmøy først designe prosesslinjen og deretter bygningen rundt den, og dermed forberede plass og infrastruktur for fremtidig vekst. Holmøys samarbeid med arkitektkontoret Snøhetta resulterte i et rom som ikke bare oppfylte produksjonsbehovene, men også skapte et positivt arbeidsmiljø. Arbeidstilfredshet er knyttet til lokalene vi jobber i. Holmøys nøye utvalgte fargepalett gjenspeiler regionens spektakulære natur, store vinduer knytter arbeiderne til omverdenen når de står ved produksjonslinjen og lar naturlig lys fylle lokalene. Kantinen er et varmt og koselig sted hvor de ansatte kan slappe av borte fra produksjonsmiljøet, og viser forståelse for viktigheten av regelmessige pauser.
Bardziej zrównoważone i opłacalne formowanie produktów
Przed wdrożeniem RevoPortionera 1000 firma OSI korzystała z układu składającego się z dwóch urządzeń RevoPortioner 630 współpracujących z przenośnikiem o szerokości 1000 mm. Jak podkreśla Juergen Wehner, nowe rozwiązanie przyniosło szereg istotnych korzyści.
„Nowa konfiguracja oferuje wiele zalet.”
Jednym z głównych powodów przejścia na RevoPortioner 1000 była możliwość znacznego ograniczenia zapotrzebowania na przestrzeń produkcyjną.
„Wcześniej potrzebowaliśmy dwóch napełniarek, dwóch systemów rentgenowskich i dwóch maszyn formujących. Teraz możemy zaoszczędzić dużo miejsca, korzystając tylko z jednego urządzenia każdego typu” – wyjaśnia Wehner.
Nowa konfiguracja nie tylko uprościła linię produkcyjną, ale również znacząco zmniejszyła zużycie energii, wspierając bardziej zrównoważoną produkcję.
„Wykorzystanie jednej maszyny formującej zamiast dwóch pozwala znacząco ograniczyć zużycie energii. Szczególnie widoczne jest to w przypadku zapotrzebowania na sprężone powietrze, które należy do najdroższych nośników energii. Dlatego im mniej sprężonego powietrza potrzebuje proces formowania, tym lepiej.”
Til toppen