INKAs vekst bygger på å ta sjanser og sterke relasjoner

Alle familiebedrifter vet at relasjoner er grunnlaget for vekst. For INKA har denne overbevisningen blitt satt på prøve og bekreftet gjennom mer enn 40 år i laksebransjen.

I Os, i 1983, gikk Karsten Austevoll, eier av det som i dag er INKA, sammen med sin bror og far over fra fiske til foredling, og omgjorde et stort båthus til et slakteri. Det var en praktisk beslutning som sprang ut av overbevisning og mot. Nesten to tiår senere, i 2002, skiftet de retning igjen og gikk fra slakting til å åpne sitt første anlegg for videreforedling av laks. Et i stor grad manuelt anlegg som internt ble kjent som Fabrikk Nord.

I 2003 ble det inngått et samarbeid som igjen skulle endre INKA. Seaborn – et salgs- og eksportselskap eid av en gruppe oppdrettere – kom med på laget, og forsynte INKA med råvarer samtidig som de tok ansvar for eksport og salg av de ferdige produktene. Dette samarbeidet ga INKA muligheten til å utvide foredlingsvirksomheten og drivkraften til å øke bruken av automatisering og integrerte systemer.

Et godt forhold er et forhold som stadig vokser

En av INKAs første investeringer sammen med JBT Marel var I-Cut 130 PortionCutter. En automatisert skjæremaskin som gir høyere nøyaktighet og mindre svinn ved porsjonering av laks. Etter hvert som INKA vokste, var de alltid på utkikk etter nye måter å forbedre driften på. JBT Marel har samarbeidet med dem for å øke kapasiteten og automatiseringen, og gjennom årene har de bygget opp et sterkt forhold basert på tillit. «Vi har alltid vært flinke til å fornye oss med nytt utstyr,» sier Karsten Austevoll, eier av INKA. «Vi var trolig blant de første til å installere fileteringsmaskinen MS 2730 med trimme-verktøy innebygd direkte i maskinen. Og derfra gikk det bare fremover.»

Om INKA AS

INKA AS har sitt hovedkontor i Os. Det familieeide selskapet foredler mer enn 40 ulike produkter av fersk og frossen norsk atlantisk laks og regnbueørret, som eksporteres til hele verden av selskapets kunder. De arbeider kontinuerlig med å forbedre og utvikle nye produkter, og produserer produkter av høy kvalitet fra råvarer av høy kvalitet.

Å stole på dem du kjenner

Da tiden var inne for å velge en teknologileverandør til Fabrikk Sør, tok INKA kontakt med flere leverandører. «JBT Marel var et helt naturlig valg for oss å ta kontakt med. Og til slutt var valget ganske enkelt. Vi har et svært godt forhold til JBT Marel. Gjennom mange år har vi bygget opp tillit til JBT Marel som leverandør, og de hadde dessuten det beste tilbudet,» sa Karsten.

Denne tilliten, kombinert med INKAs engasjement for å støtte lokalsamfunnet, har ført til konkrete resultater for hele Os-samfunnet. Med etableringen av Fabrikk Sør har INKA vokst fra et team på 40 til rundt 170 ansatte, noe som gjør dem til den største arbeidsgiveren i kommunen. INKA’s arv strekker seg lenger enn bare produksjonslinjene, og JBT Marel er stolt over å være en del av den. «Vi er ikke redde for å ta sjanser,» sa Karsten. «Jeg håper JBT Marel også er det, og at vi kan utvikle enda flere produkter sammen i fremtiden.»

Hvis du er klar til å se hva det rette samarbeidet kan bety for virksomheten din, kan du ta kontakt med en spesialist allerede i dag.

På tide å utvide kapasiteten

Kari Marie Austevoll Lyssand og Karsten Austevoll

Seaborns produksjonsvolum økte, og siden de var INKA’s største kunde, ble spørsmålet om kapasitet aktuelt. «Pappa henvendte seg til oss i 2018 og spurte om vi ønsket å fortsette å investere og bygge en ny fabrikk – det var utrolig spennende», sier Kari Marie Austevoll Lyssand, administrerende direktør og eier av INKA.

«Til slutt ble vi for små for Seaborn. De vokste veldig raskt, og det var da vi begynte å planlegge en ny fabrikk sammen med Seaborn og JBT Marel. JBT Marel var en del av teamet hele veien,» sier Karsten Austevoll.

«Utstyret har hjulpet oss både med å effektivisere driften og, viktigst av alt, med å redusere tungt manuelt arbeid. Maskinene tar seg av de tøffeste oppgavene, mens operatørene styrer dem. Det er mye mer stabilt, og vi oppnår godt utbytte» sa Kari Marie.

I dag, med både Fabrikk Sør og Fabrikk Nord i drift, har INKA nesten firedoblet kapasiteten og utvidet produksjonssortimentet. «Vi produserer mellom 30 til 36 forskjellige produkter, som dekker alle typer – fileter i alle varianter. Porsjoner i alle kvaliteter og typer. Med skinn, uten skinn, og det samme gjelder filetene våre. Det er altså et enormt utvalg av varianter. Og her på Sør har vi en fabrikk som håndterer alt. Ingenting går til spille. Biprodukter, alt blir pakket og frosset,» sier Karsten.

Et nytt anlegg

Fabrikk Sør åpnet i 2020. Anlegget har to produksjonslinjer og er bygget med integrert utstyr og programvare fra JBT Marel for produksjon av laksefileter og -porsjoner. Fra mottak til utlevering foregår hvert trinn i prosessen på tilkoblet, automatisert utstyr: Depalletizer MS 2010, Salmon Deheader MS 3028, Filleting Machine MS 2730, APT4 Trimming Line, Pinbone Remover MS 2612, I-Cut 130 PortionCutter og RoboBatcher Thermoformer. Alt er integrert med JBT Marel-programvare for full oversikt og kontroll over driften.

Alle familiebedrifter vet at relasjoner er grunnlaget for vekst. For INKA har denne overbevisningen blitt satt på prøve og bekreftet gjennom mer enn 40 år i laksebransjen.

INKAs vekst bygger på å ta sjanser og sterke relasjoner

I Os, i 1983, gikk Karsten Austevoll, eier av det som i dag er INKA, sammen med sin bror og far over fra fiske til foredling, og omgjorde et stort båthus til et slakteri. Det var en praktisk beslutning som sprang ut av overbevisning og mot. Nesten to tiår senere, i 2002, skiftet de retning igjen og gikk fra slakting til å åpne sitt første anlegg for videreforedling av laks. Et i stor grad manuelt anlegg som internt ble kjent som Fabrikk Nord.

I 2003 ble det inngått et samarbeid som igjen skulle endre INKA. Seaborn – et salgs- og eksportselskap eid av en gruppe oppdrettere – kom med på laget, og forsynte INKA med råvarer samtidig som de tok ansvar for eksport og salg av de ferdige produktene. Dette samarbeidet ga INKA muligheten til å utvide foredlingsvirksomheten og drivkraften til å øke bruken av automatisering og integrerte systemer.

«Utstyret har hjulpet oss både med å effektivisere driften og, viktigst av alt, med å redusere tungt manuelt arbeid. Maskinene tar seg av de tøffeste oppgavene, mens operatørene styrer dem. Det er mye mer stabilt, og vi oppnår godt utbytte» sa Kari Marie.

I dag, med både Fabrikk Sør og Fabrikk Nord i drift, har INKA nesten firedoblet kapasiteten og utvidet produksjonssortimentet. «Vi produserer mellom 30 til 36 forskjellige produkter, som dekker alle typer – fileter i alle varianter. Porsjoner i alle kvaliteter og typer. Med skinn, uten skinn, og det samme gjelder filetene våre. Det er altså et enormt utvalg av varianter. Og her på Sør har vi en fabrikk som håndterer alt. Ingenting går til spille. Biprodukter, alt blir pakket og frosset,» sier Karsten.

Et nytt anlegg

Fabrikk Sør åpnet i 2020. Anlegget har to produksjonslinjer og er bygget med integrert utstyr og programvare fra JBT Marel for produksjon av laksefileter og -porsjoner. Fra mottak til utlevering foregår hvert trinn i prosessen på tilkoblet, automatisert utstyr: Depalletizer MS 2010, Salmon Deheader MS 3028, Filleting Machine MS 2730, APT4 Trimming Line, Pinbone Remover MS 2612, I-Cut 130 PortionCutter og RoboBatcher Thermoformer. Alt er integrert med JBT Marel-programvare for full oversikt og kontroll over driften.

Om INKA AS

INKA AS har sitt hovedkontor i Os. Det familieeide selskapet foredler mer enn 40 ulike produkter av fersk og frossen norsk atlantisk laks og regnbueørret, som eksporteres til hele verden av selskapets kunder. De arbeider kontinuerlig med å forbedre og utvikle nye produkter, og produserer produkter av høy kvalitet fra råvarer av høy kvalitet.

Å stole på dem du kjenner

Å stole på dem du kjenner

Da tiden var inne for å velge en teknologileverandør til Fabrikk Sør, tok INKA kontakt med flere leverandører. «JBT Marel var et helt naturlig valg for oss å ta kontakt med. Og til slutt var valget ganske enkelt. Vi har et svært godt forhold til JBT Marel. Gjennom mange år har vi bygget opp tillit til JBT Marel som leverandør, og de hadde dessuten det beste tilbudet,» sa Karsten.

Denne tilliten, kombinert med INKAs engasjement for å støtte lokalsamfunnet, har ført til konkrete resultater for hele Os-samfunnet. Med etableringen av Fabrikk Sør har INKA vokst fra et team på 40 til rundt 170 ansatte, noe som gjør dem til den største arbeidsgiveren i kommunen. INKA’s arv strekker seg lenger enn bare produksjonslinjene, og JBT Marel er stolt over å være en del av den. «Vi er ikke redde for å ta sjanser,» sa Karsten. «Jeg håper JBT Marel også er det, og at vi kan utvikle enda flere produkter sammen i fremtiden.»

Hvis du er klar til å se hva det rette samarbeidet kan bety for virksomheten din, kan du ta kontakt med en spesialist allerede i dag.

På tide å utvide kapasiteten

Seaborns produksjonsvolum økte, og siden de var INKA’s største kunde, ble spørsmålet om kapasitet aktuelt. «Pappa henvendte seg til oss i 2018 og spurte om vi ønsket å fortsette å investere og bygge en ny fabrikk – det var utrolig spennende», sier Kari Marie Austevoll Lyssand, administrerende direktør og eier av INKA.

«Til slutt ble vi for små for Seaborn. De vokste veldig raskt, og det var da vi begynte å planlegge en ny fabrikk sammen med Seaborn og JBT Marel. JBT Marel var en del av teamet hele veien,» sier Karsten Austevoll.

Et godt forhold er et forhold som stadig vokser

En av INKAs første investeringer sammen med JBT Marel var I-Cut 130 PortionCutter. En automatisert skjæremaskin som gir høyere nøyaktighet og mindre svinn ved porsjonering av laks. Etter hvert som INKA vokste, var de alltid på utkikk etter nye måter å forbedre driften på. JBT Marel har samarbeidet med dem for å øke kapasiteten og automatiseringen, og gjennom årene har de bygget opp et sterkt forhold basert på tillit. «Vi har alltid vært flinke til å fornye oss med nytt utstyr,» sier Karsten Austevoll, eier av INKA. «Vi var trolig blant de første til å installere fileteringsmaskinen MS 2730 med trimme-verktøy innebygd direkte i maskinen. Og derfra gikk det bare fremover.»